銅產業向新向綠要動力

　　近日，工業和信息化部等11部門印發《銅產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》（以下簡稱《實施方案》），全面部署今后3年銅產業重點任務，為推進銅產業高質量發展、更好支撐制造業發展、構建現代化產業體系提供有力支撐。

　　“我國銅產業已進入新的發展階段，面臨著新的形勢，行業發展的重心和任務發生了轉變，機遇與挑戰并存，要從頂層設計來引導、規范和推動行業高質量發展。”中國有色金屬工業協會黨委書記、會長葛紅林認為，“面對全球銅產業鏈供應鏈重塑、產業內競爭加劇等多重挑戰，我們必須全面統籌規劃，以創新為根本動力，提升原料保障能力，規范發展秩序，推動產業邁向高端化、智能化、綠色化發展新階段。”

　　在山西北銅新材料科技有限公司生產車間，工人在操作大型設備生產銅帶產品。 常 奇攝 （中經視覺）

　　提升技術創新能力

　　銅是重要的基礎原材料，是關系國計民生和國民經濟發展的戰略資源。近年來，我國銅產業發展迅速，已成為全球最大的銅產品生產國和消費國。

　　2024年，我國精煉銅、銅加工材產量均居世界第一，分別約為1364萬噸、2350萬噸，有力支撐了新能源、新一代信息技術等戰略性新興產業發展。

　　銅產業規模快速增長，技術水平也不斷提升。氧氣底吹煉銅、“雙側吹”+多強頂吹連續煉銅等技術處于國際先進水平，開發出全球最大的單臺套底吹爐、側吹爐生產裝備，銅冶煉單位能耗較2020年下降約27%，實現了冶煉渣資源化梯級利用。

　　不過，我國銅產業創新發展機制尚不健全，上下游協同創新效能有待提升，復雜礦床安全高效開采等關鍵技術尚未完全突破，集成電路等重點領域用高性能銅合金材料供給能力有待提升，亟需進一步完善銅產業創新平臺建設，加快重點領域關鍵技術突破和科技成果轉化應用。

　　《實施方案》提出兩項措施。一是完善創新體系。研究建立銅產業創新中心，鼓勵銅產業集聚區采取多種形式建設銅基新材料中試平臺，支持銅資源開發、生產應用、測試評價等相關創新平臺建設，培育一批產業工人、技術骨干、創新團隊。二是加快關鍵技術攻關。加快綠色低碳智能采選、低品位難選礦高效選礦等礦山采選技術攻關，開展高性能銅合金材料制備技術研發及產業化應用，研制新一代連鑄連軋精密銅管生產線、壓延銅箔軋機、氣墊式退火爐等關鍵裝備。

　　科技創新賦能產業高質量發展，需要協同發揮企業、科研院所、高等院校等優勢。

　　“中國銅業與中南大學開展合作，共建有色金屬強化冶金新技術全國重點實驗室。”中國銅業有限公司總經理高貴超介紹，以中國銅業原共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術國家重點實驗室為依托，雙方在科研項目聯合攻關、實驗資源開放共享、團隊協同、成果轉化等方面深度合作，將實驗室建設成為復雜銅鉛鋅鍺資源原創技術策源地和成果孵化、轉化、示范應用新標桿。

　　“江銅集團將以更多高端前沿創新成果，持續增強銅產業高質量發展新動能。”江西銅業股份有限公司總經理周少兵表示，公司將積極探索行業前沿新技術、新工藝，力爭在新型高效選礦藥劑研發、工業水深度處理、智能采礦選礦、高性能銅合金開發和冶煉智能裝備等領域攻克一批新難題，實現超微細銅絲用SCR低氧桿制備技術、銅鉬錸高純金屬、銅粉3D打印等一批成果產業化。

　　江西鷹潭鉦旺科技有限公司5G智能工廠銅鋅合金線材產品生產線。 李 劼攝（中經視覺）

　　推動綠色低碳發展

　　目前，我國銅產業綠色發展壓力依然較大，部分企業清潔生產水平低，礦山尾礦、冶煉過程產生的煙灰和重金屬廢渣等處理難度大。

　　《實施方案》提出，支持綠色化改造升級，建設一批達到環保績效A級水平的標桿企業，加強銅冶煉領域重金屬污染治理，無害化處理含砷冶煉渣、煙灰等固體廢物，建設一批綠色礦山、綠色工廠和綠色園區，推廣一批節能低碳技術。

　　“綠色低碳發展是應對全球氣候變化問題和新的國際貿易形勢改變的必然要求，必須通過綠色化改造升級、加強污染防治等途徑和措施來實現。”葛紅林表示。

　　周少兵認為，在“雙碳”目標下，面對能源資源的短缺和生態環境的約束，未來我國包括銅產業在內的有色金屬工業發展將面臨更趨嚴格的環保要求。

　　江銅集團已于2022年編制完成并對外發布“雙碳”戰略規劃，持續推進“四大節能降碳增效行動”，實施“五大碳達峰支撐行動”。近5年來，江銅集團共投入環保運行費用超165億元。

　　下一步，江銅集團將在提升綠色發展水平上加大力度。圍繞“降碳、減污、擴綠、增長”目標，推進清潔能源替代，提高水電、風電、太陽能發電等應用比重；加快推廣應用先進適用綠色低碳技術，提升有色金屬生產過程余熱回收水平，促進單位產品能耗持續下降；結合銅基產品碳足跡核算及全產業鏈降碳潛力研究，建立健全主要產品碳足跡核算模式，為未來分攤碳配額提供數據基礎和技術支撐；加快構建內部低碳體系標準，積極申報國家、行業和團體標準研制。

　　加力數智改造升級

　　數智化是新型工業化的鮮明特征，是傳統產業改造升級的必然趨勢，也是形成新質生產力的重要途徑。《實施方案》強調，深入推進數字化、智能化技術在全產業鏈的深度應用。

　　“大冶有色金屬集團實現了三維可視化礦山全場景開采，人均產量提升28%左右。”大冶有色金屬集團總經理助理張金鐘表示，該集團智能化礦山建設取得多方面成效，對井下鑿巖、裝藥、撬毛、出礦、運輸等主要無軌設備及作業環境進行智能化改造，使作業人員遠離作業面，確保人員安全。

　　“我國一半以上銅資源儲量分布在西藏和云南，開發條件苛刻，普遍面臨高海拔、高寒、缺氧等難題，推動智能化轉型是順應新時代、擁抱新技術的需要，也是以人為本的內在要求。”中國銅業有限公司董事長田永忠表示。

　　基于銅產業起步早、智能化水平亟待提高的現狀，《實施方案》提出，推動銅產業開展基礎網絡、基礎自動化、管理信息化改造升級，加快實現企業的數字化、網絡化、智能化，并對銅礦企業、銅冶煉企業和銅加工企業提出了具體的改造升級方向。支持行業龍頭企業打造一批智能礦山、工廠和典型應用場景。面向關鍵設備故障解決、生產過程精準控制、安全環保智能管理等場景，大力推動人工智能（AI）技術與銅行業的融合應用。

　　周少兵表示，江銅集團將加強智能裝備、工業互聯、信息融合等建設，力爭實現“現場作業無人化、過程控制智能化、管理業務信息化、設備運維遠程化”，促進公司提質增效、創新發展。（經濟日報記者 崔國強）